Revista NEYART  
ISSN: 2992 - 7161  
EVALUACIÓN DE LA IMPRESIÓN POR ESTEREOLITOGRAFÍA PARA  
REFACCIONES PLÁSTICAS EN MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL,  
COMO ALTERNATIVA ADEMÁS DE LOS MÉTODOS TRADICIONALES  
MEDIANTE PRUEBAS MECÁNICAS  
EVALUATION OF STEREOLITHOGRAPHIC PRINTING FOR PLASTIC  
SPARE PARTS IN INDUSTRIAL MACHINERY AND EQUIPMENT AS AN  
ALTERNATIVE, IN ADDITION TO TRADITIONAL METHODS, USING  
MECHANICAL TESTS  
Rubio Salazar Raúl  
TecNM/Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Acuña  
https://orcid.org/0009-0009-4407-9324  
2233PS0064@cdacuna.tecnm.mx  
Aldape Rivera Lydia  
TecNM/Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Acuña  
https://orcid.org/0000-0001-9305-0311  
laldape@cdacuna.tecnm.mx  
Pineda Rosales Diego De Jesús  
TecNM/Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Acuña  
https://orcid.org/0009-0000-9155-1331  
dpineda@cdacuna.tecnm.mx  
Campos Oyervides Josué De Jesús  
Centro de Investigación En Química Aplicada/CIQA  
https://orcid.org/0009-0009-1855-6158  
josue.campos@ciqa.edu.mx  
Salcido Celada Mara Dennise  
TecNM/Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez  
https://orcid.org/0009-0006-6754-0812  
mara.sc@cdjaurez.tecnm.mx  
DOI: https://doi.org/10.61273/neyart.v1i2.136  
| Recibido: 09/09/2023 | Aceptado: 14/10/2025 | Publicado: 15/11/2025  
Esta obra está bajo  
una licencia internacional  
Creative Commons Atribución 4.0.  
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ISSN: 2992 - 7161  
Resumen-- La presente investigación evalúa la viabilidad y eficacia del uso de la impresión por  
estereolitografía para la fabricación de refacciones industriales. Para ello, se analizaron propiedades  
mecánicas como resistencia a la tensión, impacto, flexión, compresión y temperatura de  
reblandecimiento, así como la capacidad dimensional de piezas impresas. Las pruebas se realizaron  
siguiendo las normas ASTM correspondientes, y los resultados se compararon con estándares de  
plásticos tradicionales. Los valores promedio obtenidos para las propiedades mecánicas fueron iguales o  
superiores a los estándares en algunos casos, mientras que los estudios de capacidad mostraron valores  
de Cp y Cpk mayores a 1.33 para las dimensiones de ancho y largo, y mayores a 1 para la dimensión de  
altura. Esto demuestra que el proceso es capaz de producir piezas con precisión dimensional y  
propiedades mecánicas adecuadas, validando su uso como alternativa viable para reemplazos  
industriales.  
Palabras clave-- estereolitografía, Pruebas mecánicas, impresión, Cpk, normas ASTM, plásticos.  
Abstract-- This research evaluates the feasibility and effectiveness of using stereolithography 3D  
printing for the manufacturing of industrial spare parts. Mechanical properties were analyzed such as  
tensile strength, impact resistance, flexural modulus, compression strength, softening temperature, along  
with dimensional capability, Tests were conucted following the corresponding ASTM standards, and the  
results were compared with traditional plastic standards. The average values obtained for mechanical  
properties were equal to or higher than the standards in some cases. Capability studies showed Cp and  
Cpk values greater than 1.33 for width and length dimensions, and greater than 1 for height,  
demonstrating the process's ability to produce dimensionally accurate parts with adequate mechanical  
properties. These findings validate stereolithography as a viable alternative for industrial replacement  
applications.  
Keywords-- Stereolithography, Mechanical Testing, Printing, Cpk, ASTM Standards, Plastics.  
INTRODUCCIÓN  
La industria actualmente enfrenta constantemente el desafío de mantener sus equipos en funcionamiento  
óptimo para garantizar la eficiencia en la producción. Sin embargo, la disponibilidad de refacciones  
específicas y la rápida sustitución de piezas deterioradas o dañadas representan un obstáculo significativo.  
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Según la nueva encuesta “Valor de la confiabilidad” de ABB, más de dos tercios de las empresas  
industriales experimentan interrupciones no planificadas al menos una vez al mes, lo que le cuesta a la  
empresa típica cerca de $125 000 dólares por hora.  
De acuerdo a (Sapio Research, 2023), la una encuesta realizada donde se recopilaron respuestas de 3215  
por responsables de mantenimiento de plantas a nivel mundial en los sectores de generación de energía,  
plásticos, caucho, petróleo, gas, eólica, química, ferroviaria, servicios públicos, marina, alimentos,  
bebidas, metales y sectores de aguas residuales, Es parte de un informe que proporciona información sobre  
cómo las empresas gestionan actualmente el mantenimiento y cómo pueden reducir el tiempo de  
inactividad no planificado.  
En este contexto, surgió la pregunta fundamental de; ¿puede la tecnología de impresión por  
estereolitografía ser una alternativa de solución viable, rápida y rentable para la obtención de refacciones  
en la industria? La literatura científica actual ha documentado ampliamente las capacidades de la  
estereolitografía en términos de resolución y diseño.  
En esta investigación se propuso evaluar la viabilidad y eficacia de utilizar la impresión por  
estereolitografía como método para fabricar refacciones de equipos. Se planteó analizar las capacidades  
de esta tecnología en términos de precisión, resistencia y durabilidad, con el objetivo de determinar si  
puede ser una alternativa práctica para sustituir las refacciones originales. La importancia de esta  
investigación radica en su potencial para mejorar los tiempos y costos de reemplazo de refacciones en la  
industria aun y cuando no se abordan de manera directa los costos de producción y logística.  
La industria asigna entre un 8% y un 60% del precio de venta a las cuestiones de logística (Jarzemskis A.  
2025), este estudio busca ofrecer una solución integral a los desafíos que enfrentan las empresas en este  
sector. Mediante la exploración de la tecnología de impresión por estereolitografía y su aplicación  
específica en la fabricación de refacciones, esta investigación no solo busca resolver problemas prácticos  
en la industria, sino también proporcionar una comprensión más detallada y actualizada sobre su potencial  
y mejores prácticas. Esto, a su vez, puede tener un impacto positivo en la economía, la eficiencia operativa  
y la capacidad de las empresas para mantener empleos y operaciones en un mercado altamente competitivo  
y en constante evolución.  
Este trabajo busca forjar un camino a seguir para aquellos quienes intentan aprovechar las ventajas de la  
impresión por estereolitografía, ya que se define una metodología que puede ser usada en diferentes  
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variantes es decir diferentes tipos de plásticos y diferentes tipos de resina a evaluar usando para este fin  
la hipótesis básica planteada en esta investigación. Los valores promedio de tensión, impacto, flexión,  
temperatura de reblandecimiento y compresión obtenidos de las probetas de plástico son iguales o  
mayores a los valores estándar de alguno de los tipos de plástico de la muestra.  
Objetivo general  
Evaluar la posibilidad y la eficacia de utilizar la impresión por estereolitografía para la fabricación de  
reemplazos de refacciones plásticas para equipos en la industria.  
Objetivos específicos  
● Analizar las capacidades de la impresión por estereolitografía de resina para poder sustituir las  
refacciones originales, proporcionando información detallada sobre las capacidades técnicas de la  
impresión.  
● Realizar un estudio detallado de capacidad dimensional con el objetivo de evaluar y analizar la  
precisión de las dimensiones obtenidas a través del proceso de impresión por estereolitografía de  
resina, comparándolas con las dimensiones esperadas o diseñadas.  
JUSTIFICACIÓN  
La investigación se enfoca en el estudio de una alternativa para reemplazo de refacciones mediante el  
análisis de las propiedades mecánicas de 5 muestras para a futuro hacer pruebas piloto para la impresión  
de las mismas por estereolitografía, evaluando parámetros de resistencia y precisión de las piezas, así  
como tiempos de respuesta, exponiendo la eficiencia de este nuevo método de reemplazo. Esta  
investigación es útil para proporcionar una solución innovadora para la fabricación de piezas de repuesto,  
beneficiando a diversas industrias. La trascendencia de esta investigación para la sociedad es significativa,  
ya que aborda problemas críticos en la cadena de suministro y mantenimiento industrial que impactan  
directamente en la creación o permanencia de empleos.  
Muchos sectores podrían verse beneficiados tales como y no limitados a empresas de manufactura,  
mantenimiento industrial, sectores automotriz, aeroespacial y médico.  
El beneficio más tangible será que las empresas podrán reducir costos y tiempos de inactividad,  
manteniendo operaciones eficientes y competitivas al contribuir en la reducción de los costos de logística  
relacionados a la transportación de piezas por los métodos tradicionales comparados contra la impresión  
en el punto de uso.  
Esta investigación ayudará a resolver varios problemas prácticos tales como:  
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• Escasez de Piezas de Repuesto: Permite la fabricación de piezas específicas según la demanda,  
especialmente para equipos antiguos o personalizados.  
• Personalización y Diseño Complejo: Facilita la creación de piezas personalizadas y con diseños  
complejos, esenciales en muchas aplicaciones industriales.  
La investigación llenará varios vacíos de conocimiento ya que los resultados podrían generalizarse para  
desarrollar principios más amplios sobre la fabricación aditiva y su aplicabilidad.  
También la información obtenida puede servir para revisar, desarrollar o apoyar teorías existentes sobre  
la impresión 3D y la estereolitografía, además, permitirá conocer en mayor medida el comportamiento de  
variables como resistencia, costo y tiempo en la fabricación de piezas. Sin dejar pasar por alto que ofrece  
la posibilidad de una exploración profunda sobre la eficiencia de la estereolitografía en diversos entornos  
industriales, además que sugerirá ideas, recomendaciones e hipótesis sobre tecnologías de fabricación  
avanzada.  
La investigación también contribuirá metodológicamente ya que podría ayudar a crear nuevos  
instrumentos para recolectar y analizar datos sobre la fabricación por estereolitografía y contribuirá a la  
definición y comprensión de conceptos relacionados con la impresión 3D y las variables involucradas.  
Logrará mejoras en la forma de experimentar con la impresión por estereolitografía, optimizando el  
proceso. Sugerirá cómo estudiar más adecuadamente poblaciones industriales que utilicen esta tecnología.  
DESARROLLO  
Esta investigación es de tipo aplicada, con diseño exploratorio, cuantitativo, experimental y enfoque  
deductivo, (Sampieri, et al. 2014). Derivado del propósito de esta investigación, que es lograr un objetivo  
concreto al intentar probar el método de impresión por estereolitografía como opción para conseguir  
refacciones para equipos, con una aplicación muy específica en el sector industrial y abordar un problema  
concreto, se puede determinar que se trata en primera instancia de una investigación aplicada, ya que como  
lo mencionan (Sampieri et al., 2014, p. XXIV) si la investigación científica cumple uno de los propósitos  
fundamentales de resolver problemas se considera investigación aplicada, del tipo exploratoria ya que este  
tipo de tecnología es de reciente creación y queda bastante camino por recorrer (Sampieri et al., 2014, p.  
91).  
La investigación debe ser considerada de temas o problemas poco estudiados, sin embargo, debe arrojar  
resultados concluyentes para esta aplicación de la estereolitografía, esta investigación está fundamentada  
en la información de los datos que arrojaron las pruebas por lo que debe ser considerada cuantitativa ya  
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que utiliza la recolección de datos para probar hipótesis con base en la medición numérica y el análisis  
estadístico, con el fin de establecer pautas de comportamiento y probar teorías(Sampieri et al., 2014, p.  
4.)  
Se llevaron a cabo experimentos para obtener los valores de las variables que se han propuesto esto nos  
da un indicativo de que la investigación será del tipo experimental, además de hacer un estudio de  
capacidad dimensional de esta alternativa (Sampieri et al., 2014, p. 129) define experimental como la  
manipulación intencional de una acción para analizar sus posibles resultados. Al intentar comprobar el  
uso de un nuevo método de sustitución de refacciones se intenta establecer una ley general que se  
considera ocurrirá en las situaciones particulares este es signo de que se trata de una investigación del tipo  
deductivo aseguran que se trata de diseños que se fundamentan en el enfoque cuantitativo y para el  
paradigma deductivo, (Sampieri et al., 2014, p. 129).  
Usando el software SolidWorks (2024) ® se diseñaron cada una de las diferentes probetas necesarias de  
acuerdo con las especificaciones para luego utilizar el software Halot Box (Ver 3.5.6) para después  
imprimirlas en la impresora HALOT ONE® de la marca CREALITY®, usando la resina ABS-Like Resin  
Pro2®.  
Se diseña un formato para cada una de las propiedades mecánicas a registrar, donde se indican las  
características de la resina tales como nombre, número de lote y fecha de la prueba, en el formato se  
solicita información propia de cada una de las probetas y espacio para los valores que serán obtenidos en  
el laboratorio de pruebas para cada una de las 5 probetas.  
El proceso de recolección de datos fue el siguiente:  
-
-
-
-
Consulta de Normas ASTM International e ISO, se inicia con la revisión de normativas y estándares  
aplicables a la evaluación de materiales y dimensiones tales como ASTM, ISO. Esta etapa permite  
definir los parámetros de medición y las condiciones de prueba que se deben cumplir,  
Diseño de muestras mediante el software SolidWorks (2024) se diseñan las muestras a imprimir,  
asegurando que cumplan con las dimensiones y geometrías establecidas. Se emplean programas de  
modelado CAD para generar los archivos requeridos.  
Impresión de muestras; las probetas son fabricadas mediante impresión 3D por estereolitografía, se  
realizan mediciones de las muestras impresas para evaluar su precisión dimensional y las propiedades  
mecánicas antes descritas,  
Medición, para la recolección de datos se obtuvieron mediante los procedimientos descritos en las  
normas adecuados los valores de las propiedades mecánicas de las probetas en un laboratorio  
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especializado. utilizando para este fin los procedimientos, se alimentaron los valores para la  
construcción de bases de datos y se compararon con los valores establecidos con el apoyo del Centro  
de Investigación en Química Aplicada (CIQA) por medio de la Coordinación de Servicios de  
laboratorio realizando las pruebas mecánicas correspondientes a las probetas.  
-
Evaluación , se analizaron los datos obtenidos y se presentaron en un informe técnico, haciendo uso  
del software Minitab (2019) ®, (Minitab, Inc., 2019) recopilando la estadística descriptiva de cada  
una de las propiedades  
-
Resultados. Una vez que se obtenidos los resultados tanto de las pruebas mecánicas y mediciones  
dimensionales, se procede en el primer caso a comparar los resultados con la información base  
obtenida de los resultados de estas mismas pruebas mecánicas, pero en plásticos de los cuales están  
fabricadas las refacciones originales de esta manera se determina si los valores son equiparables, en  
el caso del estudio de capacidad una vez fabricadas las piezas, se midieron con instrumentos de  
precisión para registrar desviaciones respecto al diseño original. Los datos obtenidos se analizaron  
estadísticamente mediante estudios de capacidad del proceso (Cp y Cpk), permitiendo cuantificar el  
grado de precisión y repetibilidad de la tecnología en función de los requerimientos industriales.  
DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS  
Al realizar las correspondientes gráficas comparativas entre los valores mínimos, máximo contrastado con  
el valor promedio de los especímenes de resina impresa se puede observar información.  
Tabla 1. Valores de pruebas mecánicas para los principales plásticos.  
ASTM  
D256  
Impacto (J/m)  
D638  
Tensión (Mpa)  
D695  
Compresión (Mpa)  
D790  
Flexión )Mpa)  
D1525  
Temp. Reblandecimiento (◦C)  
Valor Valor  
Min Max  
Valor Valor  
Min  
Valor  
Min  
Valor  
Max  
Valor Valor  
Min  
Valor Valor  
Prom Prom  
Item  
Material  
Nombre  
Prom  
Prom  
Prom  
Max  
Max  
Min Max  
1
2
3
4
5
6
7
Polietileno de Alta Densidad HDPE  
Polietileno de baja Densidad LDPE  
2
34 53400 192  
53400  
81  
11  
7
4
30  
6
4
43  
65  
369  
52  
147  
59  
105  
26  
11  
32  
43  
74  
32  
64  
20  
5
20  
10  
40  
80  
80  
70  
55  
20  
8
280  
25  
26  
1860 1140  
3310 264  
64 194  
52 129  
35 160  
121  
90  
122  
77  
80  
95  
193  
Polipropileno  
PP  
2 145  
30 2840  
73  
636  
40  
50  
80  
70  
55  
40  
65 1650  
80  
70  
55  
10000 1430  
3310 2670  
12800 3660  
3600 2680  
13700 2380  
Ploricloruro de Vinilio  
Polietilentereftalato  
Poliestireno  
PVC  
PET  
PS  
68  
74  
91  
85  
14 10000 103  
138  
894  
100  
11  
30  
214  
264  
46  
147  
70 108  
70 302  
Poliamida  
Acrílonitrilo Butadieno  
Estireno  
Nylon  
3
8
ABS  
10  
785  
241  
2
77  
45  
65  
65  
65  
24  
6890 2330  
45 160  
100  
Fuente. MatWeb, n.d. (2024).  
Las gráficas muestran resaltados en verde todos los valores en los cuales el valor promedio obtenido en  
las pruebas de laboratorio es por lo menos igual a alguno de los valores de los distintos plásticos que se  
usan como muestra, esto indica que la resina impresa en algunos casos puede ser usada como reemplazo  
para fabricar refacciones en la industria.  
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ISSN: 2992 - 7161  
ASTM  
D256  
Impacto (J/m)  
Impacto (J/m)  
700  
600  
500  
400  
300  
200  
100  
0
Ítem  
Material  
Nombre  
Valor Min  
Prom  
1
2
3
4
5
6
7
8
Polietileno de Alta Densidad  
Polietileno de Baja Densidad  
Polipropileno  
Policloruro de Vinilo  
Polietilentereftalato  
Poliestireno  
HDPE  
LDPE  
PP  
PVC  
PET  
PS  
2
34  
2
30  
14  
11  
30  
10  
81  
192  
73  
636  
103  
46  
5
7
8
6
Poliamida  
Acrilonitrilo Butadieno Estireno  
Nylon  
ABS  
147  
241  
0
1
2
3
4
9
Especimen de Resina Impresa  
26.77  
Valor MinPlásticos
Prom Plásticos  
Valor Prom Probetas  
Figura 1. Gráfico Comparativo de valores de Resistencia al Impacto.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
ASTM  
D638  
Tensión (MPa)  
Tensión (MPa)  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
Ítem  
Material  
Nombre  
Valor Min  
Prom  
1
2
3
4
5
6
7
8
Polietileno de Alta Densidad  
Polietileno de Baja Densidad  
Polipropileno  
Policloruro de Vinilo  
Polietilentereftalato  
Poliestireno  
HDPE  
LDPE  
PP  
PVC  
PET  
PS  
11  
7
4
30  
6
4
26  
11  
32  
43  
74  
32  
64  
45  
8
Poliamida  
Acrilonitrilo Butadieno Estireno  
Nylon  
ABS  
3
2
0
1
2
Valor Min Plásticos Prom Plásticos  
3
4
5
6
7
9
Especimen de Resina Impresa  
16.53  
Valor Prom Probetas  
Figura 2. Gráfico Comparativo de valores de Resistencia de tensión.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
ASTM  
D695  
Compresión (MPa)  
Compresión (MPa)  
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
Ítem  
Material  
Nombre  
Valor Min  
Prom  
1
2
3
4
5
6
7
8
Polietileno de Alta Densidad  
Polietileno de Baja Densidad  
Polipropileno  
Policloruro de Vinilo  
Polietilentereftalato  
Poliestireno  
HDPE  
LDPE  
PP  
PVC  
PET  
PS  
20  
5
20  
8
8
6
40  
50  
80  
70  
55  
65  
40  
65  
80  
70  
55  
65  
Poliamida  
Acrilonitrilo Butadieno Estireno  
Nylon  
ABS  
0
1
2
Valor MinPlásticos
Prom Plásticos  
3
4
5
7
9
Especimen de Resina Impresa  
39.14  
Valor Prom Probetas  
Figura 3. Gráfico Comparativo de valores de Resistencia a la Compresión.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
Edición 3 | Vol. 3 – Núm. 5 | julio – diciembre 2025 |  
Página 100  
Artículo de Investigación Original  
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ISSN: 2992 - 7161  
ASTM  
D790  
Flexión (MPa)  
Flexión (MPa)  
4000  
3500  
3000  
2500  
2000  
1500  
1000  
500  
Ítem  
Material  
Nombre  
Valor Min  
Prom  
1
2
3
4
5
6
7
8
Polietileno de Alta Densidad  
Polietileno de Baja Densidad  
Polipropileno  
Policloruro de Vinilo  
Polietilentereftalato  
Poliestireno  
HDPE  
LDPE  
PP  
PVC  
PET  
PS  
280  
25  
26  
1650  
138  
894  
100  
24  
1140  
264  
1430  
2670  
3660  
2680  
2380  
2330  
6
Poliamida  
Acrilonitrilo Butadieno Estireno  
Nylon  
ABS  
0
1
7
0
2
3
4
5
8
9
-500  
Especimen de Resina Impresa  
554.30  
Valor Min Plásticos Prom Plásticos  
Valor Prom Probetas  
Figura 4. Gráfico Comparativo de valores de Módulo de Flexión.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
Tabla 5. Gráfico Comparativo de valores de Temperatura de Reblandecimiento.  
ASTM  
D1525  
Temp. Reblandecimiento (°C)  
Temp. Reblandecimiento (°C)  
250  
200  
150  
100  
50  
Ítem  
Material  
Nombre  
Valor Min  
Prom  
1
2
3
4
5
6
7
8
Polietileno de Alta Densidad  
Polietileno de Baja Densidad  
Polipropileno  
Policloruro de Vinilo  
Polietilentereftalato  
Poliestireno  
HDPE  
LDPE  
PP  
PVC  
PET  
PS  
64  
52  
35  
68  
74  
70  
70  
45  
121  
90  
122  
77  
80  
95  
Poliamida  
Acrilonitrilo Butadieno Estireno  
Nylon  
ABS  
193  
100  
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Especimen de Resina Impresa  
55.33  
Valor MinPlásticos
Prom Plásticos  
Valor Prom Probetas  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
En lo que se refiere al estudio de capacidad dimensional se realizaron estudios de capacidad para cada  
una de las 32 muestras impresas y se obtuvieron los siguientes resultados:  
Para la variable Ancho y Largo los valores de Cp y CPk son mayores al 1.33 lo que indica que dichas  
variables están en control, para la variable Alto los valores son mayores a 1 lo que indica que está en  
control pero que requiere monitoreo y seguimiento.  
Con esos valores se puede concluir que las piezas impresas tienen la capacidad de poder ser una  
alternativa de reemplazo para las refacciones plásticas usadas en la industria.  
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Figura 6. Gráfico de estudio de Capacidad Variables Ancho, Largo y Alto.  
Fuente. Elaboración propia.  
Los resultados obtenidos concuerdan con investigaciones previas sobre las capacidades mecánicas de la  
estereolitografía (SLA). De acuerdo con Gebhardt (2016), y Gibson (2015), las piezas fabricadas con este  
método presentan precisión dimensional y propiedades equiparables a los polímeros moldeados por  
inyección, cuando se emplean resinas tipo ABS o resinas reforzadas con fotopolímero.  
Asimismo, los estudios de García (2019), y Smith (2018) respaldan que la impresión 3D mediante SLA  
admite la obtención de materiales con un comportamiento mecánico estable y reproducible, siempre que  
se controles las variables de curado y temperatura del proceso. Los valores de CP y CPK, obtenidos en  
este estudio (mayores a 1.33 de ancho y largo) coinciden con los resultados descritos por estos autores,  
quienes destacan que una desviación dimensional inferior al 2% es aceptable para aplicaciones mecánicas  
de precisión.  
CONCLUSIONES  
Se puede determinar que los valores promedio de tensión, impacto, flexión, temperatura de  
reblandecimiento y compresión obtenidos de las probetas de plástico son iguales o mayores a los valores  
estándar de alguno de los tipos de plástico de la muestra, también se demostró mediante el estudio de  
capacidad que los valores de Cp y CPk de las dimensiones ancho, largo y alto de las piezas de muestra  
impresas son iguales o mayores a 1  
Por lo que podemos dar respuesta a nuestras preguntas de investigación:  
1.- ¿Son las propiedades mecánicas de las piezas impresas equiparables con las prod piedades mecánicas  
de las piezas obtenidas por métodos tradicionales?  
Si ya que se demostró que los valores para algunos casos son iguales o mayores  
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2.- ¿Es capaz el proceso de impresión por estereolitografía de producir piezas dimensionalmente  
correctas?  
Si ya que se demostró que el proceso es capaz de producir piezas que cumplen con las dimensiones  
esperadas.  
Y Finalmente nuestra interrogante:  
¿Es viable la utilización de impresión por estereolitografía como alternativa de reemplazo para obtener  
refacciones plásticas utilizadas en la industria?  
Si, ya que los resultados demuestran viabilidad y capacidad por lo que esta alternativa de reemplazo se  
hace valida.  
El objetivo principal de esta investigación fue evaluar la viabilidad de la impresión por estereolitografía,  
los resultados mostraron que el material tiene propiedades mecánicas comparables a los materiales usados  
en la elaboración de refacciones plásticas obtenidas por los métodos tradicionales, se manifiesta también  
la capacidad de la impresión desde el punto de vista dimensional.  
Estos hallazgos confirman la impresión por estereolitografía como una alternativa viable y capaz para  
producir refacciones plásticas, sin embargo, se requiere más estudio sobre algunas otras resinas que  
puedan ofrecer valores más altos de las propiedades mecánicas.  
TRABAJO A FUTURO  
La impresión por estereolitografía muestra un alto potencial para sustituir refacciones plásticas en la  
industria, aunque se requiere mayor investigación para optimizar sus procesos y evaluar su  
comportamiento a largo plazo y con diferentes tipos de resinas, además de proceder a la impresión de  
piezas piloto para sus pruebas en procesos, lo cual se podría continuar con una investigación experimental  
en campo en los siguientes contextos.  
Integración estratégica de la manufactura aditiva en la cadena de suministro industrial.  
Un primer seguimiento de trabajo a fututo sería la línea de investigación donde se orienta hacia el análisis  
de la manufactura aditiva como estrategia dentro de los sistemas de gestión de la cadena de suministro.  
Se propone evaluar el impacto de su adopción en la reducción de tiempos de respuesta, la gestión de  
inventarios, la sostenibilidad ambiental y la flexibilidad operativa de las empresas (Garmulewicz et al.,  
2020). Este enfoque podría incluir el desarrollo de modelos logísticos híbridos que combinen manufactura  
tradicional y aditiva, así como el análisis de indicadores clave asociados (Holmström & Partanen, 2021;  
Tuck et al., 2023). De esta manera, se contribuiría al diseño de estrategias de integración tecnológica que  
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fortalezcan la competitividad y capacidad de innovación de las organizaciones en entornos industriales  
globalizados.  
Optimización de parámetros de impresión y desarrollo de materiales compuestos avanzados.  
Derivado del análisis de las variables de precisión, resistencia y durabilidad de las piezas impresas, una  
potencial línea futura de investigación sería el estudio de los parámetros de impresión por  
estereolitografía, tales como la orientación de las capas, la exposición a la fuente de luz, la velocidad de  
curado y la temperatura ambiental, con el fin de establecer relaciones más precisas entre esas variables y  
las propiedades mecánicas resultantes (Zhao et al., 2023). Además, se sugiere investigar el desarrollo y  
aplicación de resinas foto poliméricas reforzadas con materiales compuestos o nanopartículas, con el  
propósito de incrementar la rigidez, estabilidad dimensional y resistencia térmica de las piezas fabricadas  
(Li & Chen, 2022; Zhang et al., 2024). Este tipo de investigaciones permitiría definir configuraciones  
óptimas de proceso y materiales que fortalezcan la fiabilidad técnica de la impresión 3D en aplicaciones  
industriales críticas.  
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TABLA TRABAJO COLABORATIVO  
Rol  
Autor (es)  
Aldape Rivera, Lydia, Rubio Salazar, Raúl,  
Conceptualización  
Metodología  
Rubio Salazar, Raúl, Campos Oyervides Josué De Jesús  
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Artículo de Investigación Original  
Revista NEYART  
ISSN: 2992 - 7161  
Software  
Minitab, SolidWorks,  
Validación  
Aldape Rivera, Lydia, Pineda Rosales Diego De Jesús,  
Salcido Celada Mara Dennise  
Análisis Formal  
Aldape Rivera, Lydia, Pineda Rosales Diego De Jesús,  
Salcido Celada Mara Dennise  
Investigación  
Recursos  
Rubio Salazar, Raúl  
Rubio Salazar, Raúl, Campos Oyervides Josué De Jesús  
Rubio Salazar, Raúl, Campos Oyervides Josué De Jesús  
Curación de datos  
Escritura - Preparación del borrador Aldape Rivera, Lydia,  
original  
Escritura - Revisión y edición  
Aldape Rivera, Lydia, Rubio Salazar, Raúl, Pineda  
Rosales Diego De Jesús, Salcido Celada Mara Dennise  
Rubio Salazar, Raúl, Aldape Rivera, Lydia, Pineda  
Rosales Diego De Jesús, Salcido Celada Mara Dennise  
Aldape Rivera, Lydia, Pineda  
Visualización  
Supervisión  
Administración de Proyectos  
Adquisición de fondos  
Aldape Rivera, Lydia, Rubio Salazar, Raúl  
Rubio Salazar, Raúl, Campos Oyervides Josué De Jesús  
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Página 106  
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