REDUCCIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL PROCESO DE  
PINTURA: RETOS Y SOLUCIONES EFECTIVAS  
REDUCING HAZARDOUS WASTE IN THE PAINTING PROCESS:  
CHALENGES AND EFFECTIVE SOLUTIONS  
Cruz Jiménez Regina  
Tecnológico Nacional de México/I.T. De Pachuca  
https://orcid.org/0009-0006-6068-9104  
regina.cj@pachuca.tecnm.mx  
Sandoval Méndez Gloria  
Tecnológico Nacional de México/I.T. De Pachuca  
https://orcid.org/0009-0008-5830-0969  
gloriasandovalmendez28@gmail.com  
Mohedano Torres Enrique de Jesús  
Tecnológico Nacional de México/I.T. De Pachuca  
https://orcid.org/0000-0002-0219-5038  
enrique.mt@pachuca.tecnm.mx  
Mijares Díaz de León José Elías  
Tecnológico Nacional de México/I.T. De Pachuca  
https://orcid.org/0009-0009-4032-6148  
jose.md@pachuca.tecnm.mx  
Echenique Lima Luis David  
Universidad Politécnica Metropolitana de Hidalgo  
https://orcid.org/0000-0003-0432-0223  
dlima@upmh.edu.mx  
DOI: https://doi.org/10.61273/neyart.v4i1.163  
| Recibido: 04/12/2025 | Aceptado: 08/02/2026 | Publicado: 12/03/2026  
Esta obra está bajo  
una licencia internacional  
Creative Commons Atribución 4.0.  
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Resumen-- Se presentan los resultados obtenidos de un plan estratégico que permite incluir soluciones  
efectivas en la reducción de la generación de residuos peligrosos en la pintura. Esta iniciativa nació  
como respuesta a una problemática evidente en las empresas: la acumulación de estos residuos no solo  
genera un impacto ambiental considerable, sino que también representa un riesgo para la salud de los  
trabajadores y puede derivar en sanciones legales y económicas por incumplimiento de la normativa  
ambiental. Por ello, se planteó la necesidad urgente de proponer soluciones viables y, sobre todo,  
sostenibles. La investigación tuvo un enfoque metodológico cualitativo y descriptivo: ya que buscó  
conocer de manera integral el proceso de pintura para analizar por qué y cómo se estaban generando  
estos residuos. Se evaluaron desde las prácticas operativas diarias hasta el cumplimiento del marco  
normativo vigente, y se trazaron estrategias que pudieran implementarse, analizando recursos  
disponibles, condiciones reales dentro de la planta. También se optó por un enfoque de mejora continua  
utilizando el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act). Se complementó con herramientas clave de la  
Ingeniería, para visualizar los puntos críticos de generación de residuos, lo que permitió construir una  
imagen clara, entre las diferentes áreas. Se logró una disminución sustancial en la cantidad de residuos  
generados y en los costos asociados a su manejo. Así mismo se pudo doptar una cultura organizacional  
proactiva. Los resultados se proyectan como alentadores, tanto en términos ambientales como  
operativos. Esta investigación permitió no solo analizar un problema específico, sino también sentar las  
bases para un cambio profundo en la forma de trabajar. Demostró que, con herramientas adecuadas y  
voluntad para mejorar, es posible transformar procesos complejos en prácticas más eficientes, seguras  
y respetuosas con el medio ambiente.  
Palabras clave-- Impacto ambiental, proceso de pintura, residuos peligrosos.  
Abstract-- The results obtained from a strategic plan that allows for the inclusion of effective solutions  
to reduce the generation of hazardous waste in paint are presented. This initiative arose in response to  
an obvious problem in companies: the accumulation of this waste not only has a considerable  
environmental impact but also poses a risk to workers' health and can lead to legal and financial  
penalties for non-compliance with environmental regulations. Therefore, there was an urgent need to  
propose viable and, above all, sustainable solutions.  
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Artículo de Investigación Original  
The research took a qualitative and descriptive methodological approach, seeking to gain a  
comprehensive understanding of the painting process in order to analyze why and how this waste was  
being generated. Everything from daily operating practices to compliance with the current regulatory  
framework was evaluated, and strategies that could be implemented were outlined, analyzing available  
resources and actual conditions within the plant. A continuous improvement approach was also adopted  
using the PDCA (Plan, Do, Check, Act) cycle. This was complemented by key engineering tools to  
visualize critical waste generation points, which made it possible to build a clear picture across different  
areas. A substantial reduction in the amount of waste generated and, in the costs, associated with its  
management was achieved. Likewise, a proactive organizational culture was adopted. The results are  
projected to be encouraging, both in environmental and operational terms. This research allowed not  
only to analyze a specific problem, but also to lay the foundations for a profound change in the way of  
working. It demonstrated that, with the right tools and the will to improve, it is possible to transform  
complex processes into more efficient, safer, and environmentally friendly practices.  
Keywords: Environmental impact, painting process, hazardous waste.  
INTRODUCCIÓN  
El manejo inadecuado de residuos peligrosos representa un riesgo significativo para el medio ambiente y  
la salud humana, por tanto, la presente investigación se centra en una empresa de fabricación de pinturas,  
como una iniciativa para abordar esta problemática mediante la implementación de un plan estratégico  
orientado a analizar, identificar y reducir la generación de residuos peligrosos. A través de un enfoque  
preventivo y de mejora continua, para optimizar las prácticas de manejo de materiales, mediante el  
cumplimiento normativo, al mismo tiempo fomentar una cultura de responsabilidad ambiental dentro de  
la organización.  
Como propuesta se incluye el rediseño del cuarto de preparación convirtiéndolo en un área técnica de  
mezcla y dosificación de pinturas, evitando excesos y reduciendo el desperdicio. También, se podrá  
desarrollar un instructivo para la modificación del procedimiento actual, garantizando calidad y  
uniformidad en los acabados.  
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Artículo de Investigación Original  
Se describe detalladamente la problemática del proceso de pintura, donde los residuos peligrosos se  
generan en cantidades que requieren intervención urgente. Se expone el contexto, las implicaciones  
ambientales y los riesgos asociados, justificando la necesidad de implementar soluciones sostenibles  
efectivas que permitan reducir el impacto ambiental.  
Para sustentar la propuesta, se abordan los conceptos clave relacionados con los residuos peligrosos, las  
normativas aplicables, así como las mejores prácticas para su manejo y reducción. Se exploran también  
tipos específicos de pintura aplicables al proceso y su impacto en la disminución de desechos, lo cual  
permite comprender con mayor profundidad las herramientas disponibles para alcanzar los objetivos  
planteados.  
Se detallan las acciones implementadas para reducir los residuos peligrosos, incluyendo la evaluación de  
procesos actuales, la selección de materiales y capacitaciones al personal involucrado. Se describen las  
mejoras en los controles operativos y administrativos aplicados al manejo de materiales y residuos,  
asegurando que las medidas adoptadas sean sostenibles en el tiempo.  
Finalmente, los resultados obtenidos evidencian una reducción en la generación de residuos peligrosos y  
una mejora en el cumplimiento de la normativa ambiental vigente. Además, se analizan los beneficios  
económicos y sociales alcanzados por la empresa, demostrando que la responsabilidad ambiental también  
genera ventajas competitivas y contribuye al fortalecimiento de la reputación corporativa. Como  
menciona González Morales (2022), la implementación conjunta de los marcos regulatorios y normativos  
contribuyen significativamente a la reducción de riesgos ambientales y sanitarios, así como a la mejora  
de la eficiencia operativa de las industrias generadoras de residuos peligrosos.  
OBJETIVOS  
General  
● Desarrollar un plan estratégico para la reducción de residuos peligrosos, garantizando el  
cumplimiento de las normativas ambientales, proteger la salud de los trabajadores.  
Específicos  
● Identificar los factores operativos que inciden a la generación de residuos peligrosos durante el  
proceso productivo.  
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Artículo de Investigación Original  
● Asegurar el cumplimiento del marco legal aplicable en materia ambiental y de gestión de residuos  
peligrosos.  
● Fomentar la conciencia ambiental y la gestión responsable de los recursos.  
● Establecer procedimientos que garanticen un manejo adecuado del proceso de pintura y sus  
residuos.  
● Implementar un sistema de seguimiento y registro para evaluar el impacto de las estrategias  
aplicadas sobre la reducción de residuos peligrosos.  
JUSTIFICACIÓN  
La necesidad de desarrollar esta investigación surge debido al impacto negativo que generan los residuos  
peligrosos producidos en el proceso de pintura en la empresa. Actualmente, la acumulación de estos  
residuos no solo representa un riesgo ambiental significativo, sino que también expone a la empresa a  
sanciones regulatorias (económicas y administrativas). Asimismo, mantener estas prácticas compromete  
la sostenibilidad de la organización y limita sus posibilidades de certificación en estándares ambientales.  
Este proyecto de investigación está orientado a establecer un plan estratégico eficiente y seguro, con el  
propósito de disminuir los residuos peligrosos. A través de esta iniciativa, se busca fomentar la conciencia  
ambiental y la gestión responsable de los recursos, además de establecer instrucciones y procedimientos  
de optimización de recursos, que contribuyan a un ambiente de trabajo más seguro para los empleados y  
una mejor percepción de la marca frente a clientes y autoridades.  
DESARROLLO  
MÉTODO  
La empresa cuenta con un total 121 trabajadores que laboran en la planta, que comprenden las áreas de  
ventas, ingeniería, administración y finanzas, producción, control de calidad, seguridad, higiene y medio  
ambiente, recursos humanos y mantenimiento.  
Para abordar el problema de la generación excesiva de residuos peligrosos en el proceso de pintura, se  
aplicó la metodología de mejora continua basado en el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act),  
complementado con herramientas de análisis de causa raíz, observación directa de procesos y entrevistas  
estructuradas al personal operativo. Esta metodología permitió identificar, analizar y corregir las  
deficiencias detectadas de manera sistemática, mediante diversas herramientas de la ingeniería, tales  
como el análisis de procesos, la aplicación de principios de la ingeniería ambiental para la identificación  
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Artículo de Investigación Original  
y minimización de residuos, así como la implementación de metodologías de mejora continua. Estas  
herramientas permitirán mapear el proceso actual, identificar puntos críticos y proponer soluciones  
técnicas viables que garanticen la sostenibilidad del proyecto a largo plazo.  
Instrumento  
Para la recolección de los datos cuantitativos se utilizó como instrumento una entrevista para la gestión  
y reducción de residuos peligrosos en el proceso de pintura basada en estudios, de Ciro Martínez Oropeza  
y Lázaro V. Cremades (2012).  
Procedimiento  
Para la presente investigación se llevó a cabo la entrevista a las personas que laboran en la empresa para  
identificar los peligros en las principales actividades y su nivel de riesgo de acuerdo con su probabilidad,  
severidad y exposición.  
RESULTADOS  
Los logros obtenidos como estrategia implementada, fue el establecimiento y la participación en dos  
frentes complementarios: operativo y administrativo. En el segmento operativo, se contó con la  
colaboración voluntaria del personal de pintura, quienes aportaron su experiencia directa para identificar  
oportunidades de mejora en el proceso de preparación de mezclas. Este involucramiento permitió  
optimizar la segregación de residuos peligrosos generados durante la operación y sentó las bases para una  
mejor dosificación en la preparación de pintura, lo que contribuirá a una disminución progresiva en la  
generación de excedentes.  
Por su parte, en el segmento administrativo, se desarrollaron acciones orientadas a formalizar y  
sistematizar el proceso. A través de sesiones de mejora continua tipo círculos de calidad, sin una  
metodología rígida, pero con enfoque participativo, se logró generar un instructivo documentado que  
estandariza las etapas del cálculo y uso de pintura.  
Esto permitió una gestión más clara y coherente del proceso, facilitando el cumplimiento de la normativa  
ambiental vigente y favoreciendo un uso más eficiente de los recursos. Ambos enfoques, trabajados en  
paralelo, permitieron avanzar en la reducción cuantificable de residuos peligrosos, fortaleciendo tanto el  
cumplimiento regulatorio como la cultura interna de mejora continua.  
Análisis y diagnóstico del problema  
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Artículo de Investigación Original  
Como parte del diagnóstico situacional se llevó a cabo un pesaje representativo de los materiales, con el  
objetivo de establecer la relación entre el peso y el volumen generado. A partir de esta información, se  
realizó un análisis correspondiente a los periodos 2023 y 2024, considerando el peso promedio en función  
del volumen de generación. Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 2.1 Generación de residuos  
peligroso en kg (2023-2024).  
Tabla 1. Generación de residuos peligrosos en kg (2023 vs 2024)  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
Es importante señalar que los datos presentados reflejan la cantidad de residuos peligrosos en kilogramos;  
sin embargo, algunos de estos residuos se originan y gestionan en unidades volumétricas. Los residuos  
se expresan en unidades de peso, ya que es el criterio utilizado por el proveedor autorizado para su  
adquisición.  
Además, se consideró un valor promedio de densidad con el fin de minimizar posibles errores y asegurar  
una evaluación más representativa en el análisis de generación, manejo y clasificación de residuos  
peligrosos.  
De lo anterior se detecta lo siguiente:  
Se contaba con la categoría de pequeño generador de residuos peligrosos (de 400 kg/año hasta 10  
toneladas/año). Conforme al análisis se ha determinado que la generación actual de residuos rebasa dicho  
umbral, lo que implica un cambio de categoría a gran generador de residuos peligrosos.  
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Figura 1. Gráfico de pastel de generación de residuos peligrosos 2023 vs 2024  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
El 68% de los residuos peligrosos generados corresponden a natas de pintura (remanentes de pintura y  
del proceso de limpieza que ya no son funcionales. Es evidente que la gestión de residuos peligrosos en  
el proceso de pintura es un desafío complejo, pero con la información adecuada y la implementación de  
estrategias bien fundamentadas, se pueden lograr avances significativos, por lo tanto, es así como se da  
inicio a un nuevo desafío para el área.  
Análisis y diagnóstico de la causa raíz  
Reafirmando lo anterior, se está en condiciones de aportar soluciones que contribuyan a desarrollar el  
plan estratégico para la reducción de residuos peligrosos (natas de pintura), garantizando el cumplimiento  
de las normativas ambientales, proteger la salud de los trabajadores y disminuir los costos de producción.  
Para sustentar lo mencionado se realizó el diagrama de Ishikawa “Generación de natas de pintura”.  
Figura 2. Diagrama de Ishikawa  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
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Este instrumento de análisis permitió categorizar y organizar las causas potenciales en seis factores clave,  
asociados al entorno operativo de la empresa:  
Mano de Obra: Se detectó que una parte del personal presenta carencias en la comunicación, así como  
una baja retroalimentación entre áreas.  
Medición: La empresa no cuenta con sistemas eficaces de monitoreo ni seguimiento en el desperdicio lo  
que provoca una gran cantidad en el desecho de pintura por la formación de natas.  
Materiales: Se identificó que no se prepara la cantidad de pintura que realmente se necesita pues no se  
tiene control en las dosificaciones.  
Máquinas: Existen fallas técnicas recurrentes ya que no existen procesos estandarizados.  
Métodos: Los procedimientos de trabajo son inadecuados lo que promueven las pérdidas en el proceso.  
Medio Ambiente: En cuanto al entorno físico, los factores ambientales son desfavorables de igual manera  
las condiciones son inadecuadas para el tipo de trabajo que se realiza.  
Evaluación de riesgos operacionales.  
Desde el punto de vista operativo, la presencia de natas indica ineficiencias en el proceso de mezcla y  
aplicación de pintura, lo que puede traducirse en reprocesos, desperdicio de materiales y disminución de  
la productividad. El impacto también se refleja en la imagen institucional de la empresa, ya que una  
gestión inadecuada de residuos puede generar sanciones legales o percepciones negativas ante clientes y  
autoridades.  
Tabla 2. Evaluación del impacto y priorización del problema.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
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Artículo de Investigación Original  
A través del análisis se puede tener una visión clara de los principales hallazgos a priorizar para cumplir  
el objetivo de toda esta investigación, además de que da un panorama realista para implementar las  
mejoras con ayuda de herramientas de ingeniería y así lograr llegar al objetivo.  
Clasificación y evaluación por área  
El proceso de aplicación de pintura en la empresa presenta diversas fallas operativas que contribuyen  
significativamente a la generación excesiva de residuos peligrosos. Para ilustrar de manera clara la  
secuencia actual del proceso, se presenta en la Figura 3 un diagrama de flujo que representa cada una de  
las etapas involucradas, desde la preparación del equipo de trabajo hasta las actividades finales de  
limpieza del equipo utilizado. Esta representación gráfica facilita la identificación de puntos críticos  
donde se concentran las pérdidas de material y los riesgos de generación de residuos, y sirve como base  
para el diseño de propuestas de mejora.  
Figura 3. Diagrama de flujo “proceso de pintura”  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
A partir de esta priorización, se destacan tres criterios fundamentales que fueron desarrollados con mayor  
profundidad, los cuales presentan una ponderación en el análisis general. La identificación y  
cuantificación de estos factores no solo permite entender el origen de los residuos generados, sino también  
orientar con mayor precisión el diseño de estrategias correctivas que promuevan un desempeño ambiental  
más eficiente y conforme a la normativa aplicable.  
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Tabla 3. Criterio 1.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
El primer criterio es clasificado como significativo debido a que la falta de comunicación entre áreas es  
ineficiente, como consecuencia se genera una dosificación mala de productos e inevitablemente se  
generan excesos que se van directamente a residuos lo cual origina el riesgo siguiente, la estrategia a  
implementar, es que se establecen círculos de colaboración (calidad) entre las áreas involucradas.  
Tabla 4. Criterio 2.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
Mientras que el criterio 2, el riesgo es clasificado como significativo debido a que el aumento en la  
cantidad de residuos peligrosos generados cambia la categoría de la empresa de "pequeño generador" a  
"gran generador". Este cambio implica nuevas obligaciones legales más estrictas conforme a la Ley  
General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y su reglamento.  
Tabla 5. Criterio 3.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
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Artículo de Investigación Original  
El criterio 3, se considera significativo debido a la deficiente comunicación y al incremento en la  
generación de residuos peligrosos, esto repercute directamente en un aumento de los costos operativos.  
El análisis de riesgos operativos en el proceso de pintura permitió identificar deficiencias clave  
relacionadas con la comunicación interdepartamental, la dosificación inadecuada de materiales y la  
gestión de residuos peligrosos. Estos factores no solo incrementan los volúmenes de residuos generados,  
sino que también elevan los costos operativos y el riesgo de incumplimiento normativo.  
Plan estratégico  
Para abordar el problema de la generación excesiva de residuos peligrosos en el proceso de pintura, se  
aplicó un enfoque de mejora continua basado en el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act), complementado  
con herramientas de análisis de causa raíz, observación directa de procesos y entrevistas estructuradas al  
personal operativo. Esta metodología permitió identificar, analizar y corregir las deficiencias detectadas  
de manera sistemática.  
Figura 4. Ciclo PDCA  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
La herramienta aplicada fue adaptada a las necesidades específicas además permitió fortalecer las  
estrategias propuestas para la reducción de residuos peligrosos en el área de pintura, optimizando tanto  
la eficacia como la eficiencia del proceso.  
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Artículo de Investigación Original  
Complementariamente, se realizaron entrevistas abiertas, que aportaron información clave sobre la  
preparación de pintura. Estos hallazgos fueron reforzados mediante observación directa, permitiendo  
documentar de forma visual y sistemática los procedimientos. Estas metodologías proporcionaron una  
comprensión más profunda del proceso y respaldaron las propuestas de mejora.  
Tabla 6. Estrategias tácticas.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
Este enfoque busca optimizar el uso y manejo de insumos de pintura, garantizar la correcta segregación  
de residuos peligrosos, minimizar impactos ambientales y asegurar el cumplimiento normativo. Además,  
se pretende fortalecer la comunicación interdepartamental, mejorar las condiciones de seguridad y orden  
en el área de trabajo, y promover la responsabilidad compartida entre ingeniería, compras, almacén,  
pintura y seguridad e higiene. Estas acciones en conjunto contribuirán a una operación más eficiente,  
segura y sostenible, alineada con los objetivos organizacionales.  
Propuesta de mejora estructural  
Como parte fundamental se plantearon mejoras en la infraestructura destinada al proceso de pintura. Estas  
mejoras buscan optimizar el uso de materiales, garantizar condiciones de seguridad y control ambiental,  
y minimizar la generación de residuos desde la etapa de preparación hasta la aplicación de los  
recubrimientos. Se llevó a cabo el rediseño del cuarto de preparación, transformándolo en un "área técnica  
de mezcla y dosificación de pinturas " para asegurar mezclas controladas, seguras y ordenadas.  
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Artículo de Investigación Original  
Características del nuevo espacio:  
● Sistema de ventilación y extracción forzada para manejo seguro de COV.  
● Control automatizado de humedad y temperatura ambiental.  
● Estanterías clasificadas para almacenamiento adecuado de resinas, solventes y pigmentos.  
● Equipamiento completo: balanzas de precisión, recipientes medidores y mezcladoras.  
● Señalización clara de seguridad y rutas de evacuación demarcadas.  
● Opcional: lavamanos y estación de lavado ocular para emergencias.  
Figura 5. Rediseño del cuarto.  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
Círculos de calidad  
Con el fin de asegurar la sostenibilidad de las acciones implementadas, se estableció un sistema de  
retroalimentación continua mediante la creación de círculos de calidad. Estas reuniones periódicas  
permiten analizar indicadores clave de desempeño (KPI) y proponer ajustes a las estrategias aplicadas.  
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Los datos contenidos en la Tabla 7 no solo confirman la efectividad de las estrategias aplicadas, sino que  
también constituyen una herramienta esencial para la toma de decisiones futuras y la continuidad del  
sistema de mejora continua implementado en el área de pintura.  
Tabla 7. KPI´s  
Fuente. Elaboración propia (2025).  
CONCLUSIONES  
El desarrollo de esta investigación evidenció que es posible implementar mejoras significativas en el  
proceso de pintura siempre y cuando se apliquen herramientas de la ingeniería de forma estratégica.  
Gracias a estas acciones, se logró un cambio evidente en las prácticas del personal. La correcta  
segregación de residuos peligrosos pasó de ser prácticamente inexistente a aplicarse en un 80% de los  
casos, apoyándose en los nuevos contenedores señalizados y en la comprensión del propósito ambiental  
detrás de cada acción, así mismo, se logró una reducción del 13.5% en la generación de residuos  
peligrosos, especialmente de natas de pintura, lo que representa una disminución sustancial.  
Respecto al objetivo general se logró con éxito mediante la ejecución de acciones prácticas que llevaron  
a una disminución cuantificable de dichos residuos, así como al fortalecimiento del cumplimiento legal  
y la mejora operativa en el proceso de pintura. En cuanto a los objetivos específicos, se identificaron con  
precisión los factores operativos que generaban natas, destacando la sobredosificación y la  
desinformación entre departamentos; se fortaleció la eficiencia operativa y las condiciones seguras  
mediante el rediseño del cuarto de preparación; se reforzó el cumplimiento normativo conforme a la  
LGPGIR y la NOM-052-SEMARNAT-2005, se fomentó la conciencia ambiental a través de  
capacitaciones y ayudas visuales, mejorando la segregación de residuos; se documentó el instructivo para  
la modificación del procedimiento actual para garantizar uniformidad en mezcla, aplicación y limpieza;  
se evaluaron las condiciones del área de pintura y se propuso una transformación estructural; se logró una  
reducción efectiva del impacto ambiental mediante la disminución de residuos; y finalmente, se  
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implementó un sistema de seguimiento basado en indicadores clave de desempeño (KPI’s), que permitirá  
evaluar de forma continua los avances y apoyar la toma de decisiones a futuro.  
Se cumplió con los objetivos trazados, al generar impactos medibles y sostenibles, se establecieron las  
condiciones necesarias para una cultura organizacional enfocada en la responsabilidad ambiental y la  
mejora continua.  
TRABAJO A FUTURO  
Se visualiza realizar un proyecto de investigación y seguimiento en la empresa sobre el estatus legal ante  
la SEMARNAT, ya que, al haber superado las 10 toneladas de residuos peligrosos anuales, debe  
actualizar su registro como gran generador y contar con un Plan de Manejo debidamente autorizado.  
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961493c4fa3e/content  
TABLA TRABAJO COLABORATIVO  
Rol  
Autor (es)  
Conceptualización  
Metodología  
Validación  
Cruz Jiménez Regina, Sandoval Méndez Gloria  
Cruz Jiménez Regina, Mohedano Torres Enrique de Jesús  
Cruz Jiménez Regina, Mijares Díaz de León José Elías  
Cruz Jiménez Regina, Mohedano Torres Enrique de Jesús  
Cruz Jiménez Regina, Sandoval Méndez Gloria  
Sandoval Méndez Gloria, Mohedano Torres Enrique de  
Jesús  
Análisis Formal  
Investigación  
Recursos  
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Artículo de Investigación Original  
Curación de datos  
Mijares Díaz de León José Elías, Echenique Lima Luis  
David  
Escritura - Preparación del borrador  
original  
Cruz Jiménez Regina, Mijares Díaz de León José Elías  
Escritura - Revisión y edición  
Visualización  
Sandoval Méndez Gloria, Mijares Díaz de León José Elías  
Mohedano Torres Enrique de Jesús, Echenique Lima Luis  
David  
Supervisión  
Sandoval Méndez Gloria, Mijares Díaz de León José Elías  
Administración de Proyectos  
Mohedano Torres Enrique de Jesús, Echenique Lima Luis  
David  
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